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滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料

滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料。 當材料即將沿著篩機向下滑動時,材料的重力分量沿著臨界點的切點。 當它大于摩擦組分時,材料和滾筒相對卷起。 通過這個原理,材料到達篩孔達到分級的目的。 滾筒篩電氣控制中的問題
 
 1.控制回路的設計是不合理的。 它只能在現場手動控制,沒有互鎖控制。 刀開關QA閉合,鼓電機和兩個振動電機同時啟動。 當刀開關斷開時,電機停止。 雖然滾筒篩安裝在帶機的尾部,但它不與帶機聯鎖,不利于生產。
 
 2.不利于監測設備的運行狀態。  皮帶輸送機的開口與鼓屏的操作不在同一個位置。 難以協調帶式輸送機和滾筒篩的操作,許多人須同時操作。 滾筒篩未打開,收油機送入膠帶機。 此時,可能發生材料堵塞并且設備損壞。
 
 3,滾筒篩電機缺少保護措施(兩個振動電機不能繼續運轉,連續運轉容易損壞電機),沒有“停機”和“啟動”按鈕,刀開關控制電機啟動危險 ,給運營商帶來安全隱患。 沒有過載保護,如果材料被堵塞,它會燒壞電機或損壞減速器。
 
 4.當磁帶機裝載較少時,兩個振動電機不能輪流工作或單獨使用振動電機。 兩個振動電機會長時間共振,巨大的振動會損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。 當堆料場的尿素粒度質量符合​​標準時,不打開振動馬達就不能打開滾筒。
 
三個電機的運行狀態沒有信號指示。 缺少信號燈使操作員和維護人員難以區分電動機的運行狀態和是否有電力。 振動電機,電動滾筒和減速器以及電氣元件質量差,無法保證可靠運行。

 

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